Polski
Termopara płaszczowa zakończona złączem miniaturowym. Uniwersalne zastosowanie w pomiarze temperatury cieczy, gazów i ciał stałych w obszarach zagrożonych wybuchem.
I M1 Ex ia I Ma
II 1/2G Ex ia IIC T.. Ga
II 1/2D Ex ia IIIC T.. Da
I M1 Ex ia I Ma
Ex ia IIC T.. Ga
Ex ia IIIC T.. Da
PO Ex ia I Ma X
0Ex ia IIC T..Ga X
0Ex ia IIIC T..Da X
II 1/2G IIC T6÷T1 Ga/Gb oraz II 1/2D Ex ta/tb IIIC TX Da/Db przeznaczony jest do pomiaru temperatury we wszystkich strefach zagrożonych wybuchem gazów, mgieł, par i pyłów. W strefie 0 lub 20 może znajdować się zespół osłony. Głowica może znajdować się tylko w strefie 1 (21) lub 2 (22). Granicą pomiędzy strefami jest króciec. II 2G IIC Tx Gb oraz II 2D Ex tb IIIC TX Db przeznaczony jest do pomiaru temperatury w strefie 1 (21) lub 2 (22).| TC | Średnica płaszcza d [mm] | |||||
| Ø0.25 | Ø0.5 | Ø1.0 | Ø1.5 | Ø2.0 | Ø3.0 | |
| 1 x TC (pojedynczy) |
|
|
|
|
|
|
| 2 x TC (podwójny) |
|
|
||||
Płaszczowe czujniki termoelektryczne, inaczej termopary płaszczowe, wykonane są z przewodu płaszczowego, w którym wewnętrzne druty termoparowe odizolowane są względem siebie i od zewnętrznej osłony proszkiem tlenku magnezu (MgO). Nadaje to czujnikowi wysoką wytrzymałość na wibracje i giętkość, jak też wytrzymałość na temperaturę i dobrą izolację elektryczną.
Czujniki te przeznaczone są do bezpośredniego pomiaru temperatury w miejscach trudnodostępnych oraz wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zastosowania czujników giętkich o małych średnicach, dużej odporności na drgania i wstrząsy oraz o krótkim czasie reakcji na zmianę temperatury. Dzięki bardzo silnemu sprasowaniu warstwy izolacji (MgO) i odpowiedniej strukturze drutów wewnętrznych, jak i płaszcza czujniki te mogą być wyginane z minimalnym promieniem krzywizny trzy razy większym od średnicy zewnętrznej płaszcza.
| Oznaczenie | Materiał | Maksymalna temperatura pracy | Właściwości |
| Y | AISI316L (1.4404) | +800ºC | W wyniku zastosowania domieszki molibdenu, materiał ten cechuje się podwyższoną odpornością na korozję w środowisku kwasów nie utleniających się, takich jak kwas tiooctowy, kwas winowy, kwas fosforowy, kwas siarkowy, oraz innych. Charakteryzuje się również podwyższoną odpornością na korozję wżerową. |
| U | AISI310 (1.4841) | +1150ºC | Znakomita odporność na korozję, również w wysokich temperaturach. Dobre zastosowanie również w atmosferze zawierającej węgiel i siarkę. Odporność na utlenianie w powietrzu do 1000°C (praca przerywana) lub 1150°C (praca ciągła). Nadaje się do wyżarzania wahadłowego. Materiał zalecany dla długotrwałego, ciągłego używania w zakresie temperatur od 425 – 850°C. |
| J | INCONEL® 600 (2.4816) | +1150ºC | Dobra ogólna odporność na korozję, odporność na korozję naprężeniową. Bardzo dobra odporność na utlenianie. Nie zalecany z gazami zawierającymi CO2 oraz siarkę powyżej 550°C, oraz sód powyżej 750°C. W powietrzu odporny do temperatury 1150°C. |
| Z | AISI446 (1.4762) | +1200ºC | Bardzo dobra odporność na atmosferę redukującą zawierającą siarkę. Bardzo dobra odporność na utlenianie i powietrze. Dobra odporność na korozję wobec popiołów po spawaniu, miedź, ołów oraz cynę. |
| P | Pyrosil® D | +1250ºC | Materiał ten zapewnia wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, dobrą odporność na korozję oraz niski dryft dla termopar typu N oraz K. Temperatura zalecana do ciągłego użycia powinna wynosić do 1250°C, a przy krótkim użyciu do 1300°C, mimo iż może to mieć wpływ na skrócenie żywotności elementu. |
| Budowa przeciwwybuchowa | Iskrobezpieczna Ex i |
|---|---|
| Typ termopary | Typ J (Fe-CuNi), Typ K (NiCr-NiAl), Typ E (NiCr-CuNi), Typ N (NiCrSi-NiSi), Typ T (Cu-CuNi), Typ R (PtRh13-Pt), Typ S (PtRh10-Pt) |
| Średnica płaszcza | Ø0.25 mm (0.010"), Ø0.5 mm (0.020"), Ø1.0 mm (0.039"), Ø1.5 mm (0.059"), Ø2.0 mm (0.079"), Ø3.0 mm (0.118"), Ø3.2 mm (0.125") |
| Klasa dokładności | Klasa 1 (EN60584), Klasa 2 (EN60584), ASTM E230 special limits, AMS2750 E |
| Sposób montażu | Bez króćca |
| Przyłącze elektryczne | Złącze mini |
Załączniki z dodatkowymi informacjami o produkcie
English
