TTP-BT, Czujnik termoelektryczny płaszczowy

TTP-BT, Czujnik termoelektryczny płaszczowy

TTP-BTWs, Czujnik termoelektryczny płaszczowy

TTP-BTWs, Czujnik termoelektryczny płaszczowy

TTP-BTW, Czujnik termoelektryczny płaszczowy

0,00 zł
Icon OK unavailable

Termopara płaszczowa zakończona złączem miniaturowym. Uniwersalne zastosowanie w pomiarze temperatury cieczy, gazów i ciał stałych.

SKU
TTP-BTW
Dostępność: W magazynie

Zastosowanie

  • Zakres pomiarowy: -40 .. +1250°C
  • Ogólna budowa maszyn i urządzeń
  • Pomiar temperatury cieczy, gazów i ciał stałych
  • Wszystkie gałęzie przemysłu
  • Laboratoria pomiarowe

Właściwości techniczne

  • Czujnik TTP-BTW zakończony wtyczką miniaturową z płaskimi bolcami
  • Wykonany z przewodu płaszczowego izolowanego wewnątrz tlenkiem magnezu MgO
  • Osłona wykonana ze stali kwasoodpornej lub żaroodpornej
  • Małe wymiary, średnica zewnętrzna od Ø0.25 mm
  • Krótki czas reakcji na zmianę temperatury
  • Możliwość wyginania czujnika
  • Odporny na wibracje

Krotność czujnika

TC Średnica płaszcza d [mm]
Ø0.25 Ø0.5 Ø1.0 Ø1.5 Ø2.0 Ø3.0
1 x TC (pojedynczy)

2 x TC (podwójny)        

Opis

Płaszczowe czujniki termoelektryczne, inaczej termopary płaszczowe, wykonane są z przewodu płaszczowego, w którym wewnętrzne druty termoparowe odizolowane są względem siebie i od zewnętrznej osłony proszkiem tlenku magnezu (MgO). Nadaje to czujnikowi wysoką wytrzymałość na wibracje i giętkość, jak też wytrzymałość na temperaturę i dobrą izolację elektryczną.

Czujniki te przeznaczone są do bezpośredniego pomiaru temperatury w miejscach trudnodostępnych oraz wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zastosowania czujników giętkich o małych średnicach, dużej odporności na drgania i wstrząsy oraz o krótkim czasie reakcji na zmianę temperatury. Dzięki bardzo silnemu sprasowaniu warstwy izolacji (MgO) i odpowiedniej strukturze drutów wewnętrznych, jak i płaszcza czujniki te mogą być wyginane z minimalnym promieniem krzywizny trzy razy większym od średnicy zewnętrznej płaszcza.

Rodzaje spoin pomiarowych

Spoina odizolowana od płaszcza (SO)

Spoina termopary jest w pełni odizolowana od płaszcza, który jest szczelnie zaspawany. Jest to standardowy rodzaj spoiny ze względu na możliwość stosowania termopar w pobliżu urządzeń mogących wytwarzać pole elektromagnetyczne, które powoduje zakłócenia przy innych rodzajach spoin pomiarowych.

Spoina uziemiona do płaszcza (SP)

Spoina termopary połączona z denkiem, które jest szczelnie zaspawane z płaszczem. Zapewnia to krótki czas reakcji na zmianę temperatury, przy zachowaniu ochrony na zewnętrzne czynniki środowiska (ciecze, gazy).

Spoina wyeksponowana z płaszcza (SW)

Spoina termopary jest szczelnie wyeksponowana z płaszcza, zapewnia to bardzo szybki czas reakcji na zmianę temperatury. Brak ochrony drutów termoparowych w kontakcie z cieczami i gazami. Maksymalna temperatura pracy +400ºC.

Popularne materiały płaszcza

Oznaczenie Materiał Maksymalna temperatura pracy Właściwości
Y AISI316L (1.4404) +800ºC  W wyniku zastosowania domieszki molibdenu, materiał ten cechuje się podwyższoną odpornością na korozję w środowisku kwasów nie utleniających się, takich jak kwas tiooctowy, kwas winowy, kwas fosforowy, kwas siarkowy, oraz innych. Charakteryzuje się również podwyższoną odpornością na korozję wżerową.
U AISI310 (1.4841) +1150ºC Znakomita odporność na korozję, również w wysokich temperaturach. Dobre zastosowanie również w atmosferze zawierającej węgiel i siarkę. Odporność na utlenianie w powietrzu do 1000°C (praca przerywana) lub 1150°C (praca ciągła). Nadaje się do wyżarzania wahadłowego. Materiał zalecany dla długotrwałego, ciągłego używania w zakresie temperatur od 425 – 850°C.
J INCONEL® 600 (2.4816) +1150ºC Dobra ogólna odporność na korozję, odporność na korozję naprężeniową. Bardzo dobra odporność na utlenianie. Nie zalecany z gazami zawierającymi CO2 oraz siarkę powyżej 550°C, oraz sód powyżej 750°C. W powietrzu odporny do temperatury 1150°C.
Z AISI446 (1.4762) +1200ºC Bardzo dobra odporność na atmosferę redukującą zawierającą siarkę. Bardzo dobra odporność na utlenianie i powietrze. Dobra odporność na korozję wobec popiołów po spawaniu, miedź, ołów oraz cynę.
P Pyrosil® D +1250ºC Materiał ten zapewnia wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, dobrą odporność na korozję oraz niski dryft dla termopar typu N oraz K. Temperatura zalecana do ciągłego użycia powinna wynosić do 1250°C, a przy krótkim użyciu do 1300°C, mimo iż może to mieć wpływ na skrócenie żywotności elementu.

Wykonanie ATEX, IECEx, EAC Ex Certyfikaty ATEX, IECEx, EAC Ex

Do zastosowań w obszarach zagrożonych wybuchem dostępny jest model iskrobezpieczny Exi. Wykonanie te posiada certyfikat zgodnie z Dyrektywą 2014/34/UE (ATEX), Schematem IECEx oraz EAC Ex TR-CU 012/2011 (Euroazjatycka Unia Celna).
Więcej informacji
Typ termopary Typ J (Fe-CuNi), Typ K (NiCr-NiAl), Typ E (NiCr-CuNi), Typ N (NiCrSi-NiSi), Typ T (Cu-CuNi), Typ R (PtRh13-Pt), Typ S (PtRh10-Pt)
Średnica płaszcza Ø0.25 mm (0.010"), Ø0.5 mm (0.020"), Ø1.0 mm (0.039"), Ø1.5 mm (0.059"), Ø2.0 mm (0.079"), Ø3.0 mm (0.118"), Ø3.2 mm (0.125")
Klasa dokładności Klasa 1 (EN60584), Klasa 2 (EN60584), ASTM E230 special limits, AMS2750 E
Sposób montażu Bez króćca
Przyłącze elektryczne Złącze mini

Załączniki z dodatkowymi informacjami o produkcie

Certyfikaty niedostępne dla tego produktu
Znaleźliśmy inne produkty, które mogą Cię zainteresować!