Polski
Płaszczowe czujniki termoelektryczne, inaczej termopary płaszczowe, wykonane są z przewodu płaszczowego, w którym wewnętrzne druty termoparowe odizolowane są względem siebie i od zewnętrznej osłony proszkiem tlenku magnezu (MgO). Nadaje to czujnikowi wysoką wytrzymałość na wibracje i giętkość, jak też wytrzymałość na temperaturę i dobrą izolację elektryczną.
Czujniki te przeznaczone są do bezpośredniego pomiaru temperatury w miejscach trudnodostępnych oraz wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zastosowania czujników giętkich o małych średnicach, dużej odporności na drgania i wstrząsy oraz o krótkim czasie reakcji na zmianę temperatury.
Dzięki bardzo silnemu sprasowaniu warstwy izolacji (MgO) i odpowiedniej strukturze drutów wewnętrznych, jak i płaszcza czujniki te mogą być wyginane z minimalnym promieniem krzywizny trzy razy większym od średnicy zewnętrznej płaszcza.
| Kod | Opis | Rysunek |
|---|---|---|
| BTW | z wtykiem miniaturowym |  |
| Krotność czujnika |
Średnica płaszcza d [mm] | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ø 0.25 | Ø 0.5 | Ø 1.0 | Ø 1.5 | Ø 2.0 | Ø 3.0 | Ø 4.5 | Ø 6.0 | Ø 6.4 | Ø 8.0 | |
| Termopara pojedyncza (1xTC) |  |
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Termopara podwójna (2xTC) | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Termopara potrójna (3xTC) | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
available
unavailable
| Temperatura | °C | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wartość podstawowa | Typ J | mV | 5.27 | 10.78 | 16.33 | 21.85 | 27.39 | 33.10 | 39.13 |
| Typ K | mV | 4.10 | 8.14 | 12.21 | 16.40 | 20.64 | 24.91 | 29.13 | |
| Typ N | mV | 2.77 | 5.91 | 9.34 | 12.97 | 16.75 | 20.61 | 24.53 | |
| Dopuszczalny błąd | Klasa 1 | °C | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 | ±1.6 | ±2.0 | ±2.4 | ±2.8 |
| Klasa 2 | °C | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±3.0 | ±3.7 | ±4.5 | ±5.3 |
Norma PN-EN 60584 określa wzory obliczania dopuszczalnych błędów pomiarowych. Więcej informacji w ogólnej karcie dotyczącej czujników termoelektrycznych.
| Klasa | Zakres temperatury (°C) | Dopuszczalny błąd |
|---|---|---|
| 1 | -40°C ... +375°C | ± 1.5°C |
| +375°C ... +1000°C | ± 0.0040 × | t | | |
| 2 | -40°C ... +333°C | ± 2.5°C |
| +333°C ... +1200°C | ± 0.0075 × | t | |
| Klasa | Zakres temperatury (°C) | Dopuszczalny błąd |
|---|---|---|
| 1 | -40°C ... +375°C | ± 1.5°C |
| +375°C ... +750°C | ± 0.0040 × | t | | |
| 2 | -40°C ... +333°C | ± 2.5°C |
| +333°C ... +750°C | ± 0.0075 × | t | |
| Klasa | Zakres temperatury (°C) | Dopuszczalny błąd |
|---|---|---|
| 1 | -40°C ... +375°C | ± 1.5°C |
| +375°C ... +800°C | ± 0.0040 × | t | | |
| 2 | -40°C ... +333°C | ± 2.5°C |
| +333°C ... +900°C | ± 0.0075 × | t | |
| Klasa | Zakres temperatury (°C) | Dopuszczalny błąd |
|---|---|---|
| 1 | -40°C ... +125°C | ± 0.5°C |
| +125°C ... +350°C | ± 0.0040 × | t | | |
| 2 | -40°C ... +133°C | ± 1.0°C |
| +133°C ... +350°C | ± 0.0075 × | t | |
Spoina pomiarowa, inaczej gorące złącze, to miejsce połączenia drutów dwóch termoelektrod, w którym odbywa się pomiar temperatury. Połączenie to można wykonać na kilka sposobów. W dwóch przypadkach (spoiny SO, SP) ochronę przed zewnętrznym środowiskiem zapewnia płaszcz metalowy zaspawany na końcu, którego szczelność jest dokładnie sprawdzana.
Spoina termopary jest w pełni odizolowana od płaszcza, który jest szczelnie zaspawany. Jest to standardowy rodzaj spoiny ze względu na możliwość stosowania termopar w pobliżu urządzeń mogących wytwarzać pole elektromagnetyczne, które powoduje zakłócenia przy innych rodzajach spoin pomiarowych.
Spoina termopary połączona z denkiem, które jest szczelnie zaspawane z płaszczem. Zapewnia to krótki czas reakcji na zmianę temperatury, przy zachowaniu ochrony na zewnętrzne czynniki środowiska (ciecze, gazy).
Spoina termopary jest szczelnie wyeksponowana z płaszcza, zapewnia to bardzo szybki czas reakcji na zmianę temperatury. Brak ochrony drutów termoparowych w kontakcie z cieczami i gazami. Maksymalna temperatura pracy +400ºC.
| Kod | Maksymalna temperatura | Materiał | Właściwości materiału |
|---|---|---|---|
| Y | 800°C | 1.4404 AISI 316 L |
W wyniku zastosowania domieszki molibdenu, materiał ten cechuje się podwyższoną odpornością na korozję w środowisku kwasów nie utleniających się, takich jak kwas tiooctowy, kwas winowy, kwas fosforowy, kwas siarkowy, oraz innych. Charakteryzuje się również podwyższoną odpornością na korozję wżerową. |
| J | 1150°C | 2.4816 Inconel 600™ * |
Dobra ogólna odporność na korozję, odporność na korozję naprężeniową. Bardzo dobra odporność na utlenianie. Nie zalecany z gazami zawierającymi CO2 oraz siarkę powyżej 550°C, oraz sód powyżej 750°C. Dla pracy w powietrzu odporny do temperatury 1150°C. Cechuje się dobrą spawalnością we wszystkich standardowych procesach. Znakomita plastyczność nawet przy długotrwałym stosowaniu. |
| U | 1150°C | 1.4841 AISI 314 |
Znakomita odporność na korozję, również w wysokich temperaturach. Dobre zastosowanie również w atmosferze zawierającej węgiel i siarkę. Odporność na utlenianie w powietrzu do 1000°C (praca przerywana) lub 1150°C (praca ciągła). Nadaje się do wyżarzania wahadłowego. Materiał zalecany dla długotrwałego ciągłego używania w zakresie temperatur od 425 – 850°C. |
| Z | 1200°C | 1.4749 1.4762 AISI 446 |
Bardzo dobra odporność na atmosferę redukującą zawierającą siarkę. Bardzo dobra odporność na utlenianie i powietrze. Dobra odporność korozję wobec popiołów po spawaniu, miedź, ołów oraz cynę. |
| P | 1250°C | Pyrosil® D ** |
Materiał ten zapewnia wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, dobrą odporność na korozję oraz niski dryft dla termopar typu N oraz K. Temperatura zalecana do ciągłego użycia powinna wynosić do 1250°C, a przy krótkim użyciu do 1300°C, mimo iż może to mieć wpływ na skrócenie żywotności elementu. W niektórych przypadkach, termopary w osłonie Pyrosil® mogą zastąpić termopary typu R oraz S, przyczyniając się do znacznej minimalizacji kosztów. |
| PtRh | 1300°C | Pt 10 % Rh |
Odporność na wysoką temperaturę do 1300°C w warunkach utleniających. Wysoka odporność na temperaturę do 1200°C w obecności tlenu, siarki i krzemu. Szczególnie odporny na halogeny, kwasy etanolowe, roztwory NaHCl itp. Może stać się kruchy w wyniku absorpcji krzemu z ceramiki pancernej. Eutektyka siarki możliwa w temperaturach powyżej 1000°C. Wrażliwy na fosfor. |
Do zastosowań w obszarach zagrożonych wybuchem dostępne są modele iskrobezpieczne Exi. Wykonania te posiadają certyfikat badania typu UE zgodnie z Dyrektywą 2014/34/UE (ATEX), Schematem IECEx oraz EAC Ex TR-CU 012/2011 (Euroazjatycka Unia Celna).
Niniejsza karta katalogowa zawiera tylko mały wycinek naszego programu dostaw płaszczowych czujników termoelektrycznych.
| TC | Średnica płaszcza d [mm] | |||||
| Ø0.25 | Ø0.5 | Ø1.0 | Ø1.5 | Ø2.0 | Ø3.0 | |
| 1 x TC (pojedynczy) |
|
|
|
|
|
|
| 2 x TC (podwójny) |
|
|
||||
Płaszczowe czujniki termoelektryczne, inaczej termopary płaszczowe, wykonane są z przewodu płaszczowego, w którym wewnętrzne druty termoparowe odizolowane są względem siebie i od zewnętrznej osłony proszkiem tlenku magnezu (MgO). Nadaje to czujnikowi wysoką wytrzymałość na wibracje i giętkość, jak też wytrzymałość na temperaturę i dobrą izolację elektryczną.
Czujniki te przeznaczone są do bezpośredniego pomiaru temperatury w miejscach trudnodostępnych oraz wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zastosowania czujników giętkich o małych średnicach, dużej odporności na drgania i wstrząsy oraz o krótkim czasie reakcji na zmianę temperatury. Dzięki bardzo silnemu sprasowaniu warstwy izolacji (MgO) i odpowiedniej strukturze drutów wewnętrznych, jak i płaszcza czujniki te mogą być wyginane z minimalnym promieniem krzywizny trzy razy większym od średnicy zewnętrznej płaszcza.
Spoina odizolowana od płaszcza (SO)
Spoina termopary jest w pełni odizolowana od płaszcza, który jest szczelnie zaspawany. Jest to standardowy rodzaj spoiny ze względu na możliwość stosowania termopar w pobliżu urządzeń mogących wytwarzać pole elektromagnetyczne, które powoduje zakłócenia przy innych rodzajach spoin pomiarowych.
Spoina uziemiona do płaszcza (SP)
Spoina termopary połączona z denkiem, które jest szczelnie zaspawane z płaszczem. Zapewnia to krótki czas reakcji na zmianę temperatury, przy zachowaniu ochrony na zewnętrzne czynniki środowiska (ciecze, gazy).
Spoina wyeksponowana z płaszcza (SW)
Spoina termopary jest szczelnie wyeksponowana z płaszcza, zapewnia to bardzo szybki czas reakcji na zmianę temperatury. Brak ochrony drutów termoparowych w kontakcie z cieczami i gazami. Maksymalna temperatura pracy +400ºC.
| Oznaczenie | Materiał | Maksymalna temperatura pracy | Właściwości |
| Y | AISI316L (1.4404) | +800ºC | W wyniku zastosowania domieszki molibdenu, materiał ten cechuje się podwyższoną odpornością na korozję w środowisku kwasów nie utleniających się, takich jak kwas tiooctowy, kwas winowy, kwas fosforowy, kwas siarkowy, oraz innych. Charakteryzuje się również podwyższoną odpornością na korozję wżerową. |
| U | AISI310 (1.4841) | +1150ºC | Znakomita odporność na korozję, również w wysokich temperaturach. Dobre zastosowanie również w atmosferze zawierającej węgiel i siarkę. Odporność na utlenianie w powietrzu do 1000°C (praca przerywana) lub 1150°C (praca ciągła). Nadaje się do wyżarzania wahadłowego. Materiał zalecany dla długotrwałego, ciągłego używania w zakresie temperatur od 425 – 850°C. |
| J | INCONEL® 600 (2.4816) | +1150ºC | Dobra ogólna odporność na korozję, odporność na korozję naprężeniową. Bardzo dobra odporność na utlenianie. Nie zalecany z gazami zawierającymi CO2 oraz siarkę powyżej 550°C, oraz sód powyżej 750°C. W powietrzu odporny do temperatury 1150°C. |
| Z | AISI446 (1.4762) | +1200ºC | Bardzo dobra odporność na atmosferę redukującą zawierającą siarkę. Bardzo dobra odporność na utlenianie i powietrze. Dobra odporność na korozję wobec popiołów po spawaniu, miedź, ołów oraz cynę. |
| P | Pyrosil® D | +1250ºC | Materiał ten zapewnia wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, dobrą odporność na korozję oraz niski dryft dla termopar typu N oraz K. Temperatura zalecana do ciągłego użycia powinna wynosić do 1250°C, a przy krótkim użyciu do 1300°C, mimo iż może to mieć wpływ na skrócenie żywotności elementu. |
| Typ termopary | Typ J (Fe-CuNi), Typ K (NiCr-NiAl), Typ E (NiCr-CuNi), Typ N (NiCrSi-NiSi), Typ T (Cu-CuNi), Typ R (PtRh13-Pt), Typ S (PtRh10-Pt) |
|---|---|
| Średnica płaszcza | Ø0.25 mm (0.010"), Ø0.5 mm (0.020"), Ø1.0 mm (0.039"), Ø1.5 mm (0.059"), Ø2.0 mm (0.079"), Ø3.0 mm (0.118"), Ø3.2 mm (0.125") |
| Klasa dokładności | Klasa 1 (EN60584), Klasa 2 (EN60584), ASTM E230 special limits, AMS2750 E |
| Sposób montażu | Bez króćca |
| Przyłącze elektryczne | Złącze mini |
Załączniki z dodatkowymi informacjami o produkcie
|
Zaczekaj! Te produkty mogą Cię zainteresować.
|
English
