TTP-TKbWL, Czujnik termoelektryczny płaszczowy

TTP-TKbWL, Czujnik termoelektryczny płaszczowy

TTP-TS, Czujnik termoelektryczny płaszczowy

TTP-TS, Czujnik termoelektryczny płaszczowy

TTP-TKbWs, Czujnik termoelektryczny płaszczowy

Typ TTP-TKbWs

Zastosowanie

  • Zakres pomiarowy: -40 .. +1250°C
  • Ogólna budowa maszyn i urządzeń
  • Pomiar temperatury cieczy, gazów i ciał stałych
  • Wszystkie gałęzie przemysłu
  • Laboratoria pomiarowe

Właściwości techniczne

  • Czujnik serii TTP-TKbWs z przewodem kompensacyjnym zakończonym wtykiem standardowym
  • Wykonany z przewodu płaszczowego izolowanego wewnątrz tlenkiem magnezu MgO
  • Małe wymiary, średnica zewnętrzna od Ø0.25 mm
  • Krótki czas reakcji na zmianę temperatury
  • Płaszcz wykonany ze stali kwasoodpornej lub stopu niklowego
  • Możliwość wyginania czujnika
0,00 zł
Icon OK unavailable
SKU
TTP-TKBWS
Dostępność: W magazynie

Opis

Płaszczowe czujniki termoelektryczne, inaczej termopary płaszczowe, wykonane są z przewodu płaszczowego, w którym wewnętrzne druty termoparowe odizolowane są względem siebie i od zewnętrznej osłony proszkiem tlenku magnezu (MgO). Nadaje to czujnikowi wysoką wytrzymałość na wibracje i giętkość, jak też wytrzymałość na temperaturę i dobrą izolację elektryczną.

Czujniki te przeznaczone są do bezpośredniego pomiaru temperatury w miejscach trudnodostępnych oraz wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zastosowania czujników giętkich o małych średnicach, dużej odporności na drgania i wstrząsy oraz o krótkim czasie reakcji na zmianę temperatury.

Dzięki bardzo silnemu sprasowaniu warstwy izolacji (MgO) i odpowiedniej strukturze drutów wewnętrznych, jak i płaszcza czujniki te mogą być wyginane z minimalnym promieniem krzywizny trzy razy większym od średnicy zewnętrznej płaszcza.

Wykonanie

Kod Opis Rysunek
TKbWs Tkb + wtyk standardowy

Możliwe kombinacje średnic płaszczy, krotności czujnika

Krotność
czujnika
Średnica płaszcza d [mm]
Ø 0.25 Ø 0.5 Ø 1.0 Ø 1.5 Ø 2.0 Ø 3.0 Ø 4.5 Ø 6.0 Ø 6.4 Ø 8.0
Termopara pojedyncza (1xTC)
Termopara podwójna (2xTC)
Termopara potrójna (3xTC)
available unavailable

Charakterystyka termoelektryczna termopar typu J, K, N wg PN-EN 60584 / IEC 584

Temperatura   °C 100 200 300 400 500 600 700
Wartość podstawowa Typ J mV 5.27 10.78 16.33 21.85 27.39 33.10 39.13
Typ K mV 4.10 8.14 12.21 16.40 20.64 24.91 29.13
Typ N mV 2.77 5.91 9.34 12.97 16.75 20.61 24.53
Dopuszczalny błąd Klasa 1 °C ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.6 ±2.0 ±2.4 ±2.8
Klasa 2 °C ±2.5 ±2.5 ±2.5 ±3.0 ±3.7 ±4.5 ±5.3

Tolerancje błędów

Norma PN-EN 60584 określa wzory obliczania dopuszczalnych błędów pomiarowych. Więcej informacji w ogólnej karcie dotyczącej czujników termoelektrycznych.

Typ K (NiCr-NiAl), Typ N (NiCrSi-NiSi)

Klasa Zakres temperatury (°C) Dopuszczalny błąd
1 -40°C ...      +375°C ± 1.5°C
+375°C ...      +1000°C ± 0.0040 × | t |
2 -40°C ...      +333°C ± 2.5°C
+333°C ...      +1200°C ± 0.0075 × | t |

Typ J (Fe-CuNi)

Klasa Zakres temperatury (°C) Dopuszczalny błąd
1 -40°C ...      +375°C ± 1.5°C
+375°C ...      +750°C ± 0.0040 × | t |
2 -40°C ...      +333°C ± 2.5°C
+333°C ...      +750°C ± 0.0075 × | t |

Typ E (NiCr-CuNi)

Klasa Zakres temperatury (°C) Dopuszczalny błąd
1 -40°C ...      +375°C ± 1.5°C
+375°C ...      +800°C ± 0.0040 × | t |
2 -40°C ...      +333°C ± 2.5°C
+333°C ...      +900°C ± 0.0075 × | t |

Typ T (Cu-CuNi)

Klasa Zakres temperatury (°C) Dopuszczalny błąd
1 -40°C ...      +125°C ± 0.5°C
+125°C ...      +350°C ± 0.0040 × | t |
2 -40°C ...      +133°C ± 1.0°C
+133°C ...      +350°C ± 0.0075 × | t |

Rodzaje spoin pomiarowych

Spoina pomiarowa, inaczej gorące złącze, to miejsce połączenia drutów dwóch termoelektrod, w którym odbywa się pomiar temperatury. Połączenie to można wykonać na kilka sposobów. W dwóch przypadkach (spoiny SO, SP) ochronę przed zewnętrznym środowiskiem zapewnia płaszcz metalowy zaspawany na końcu, którego szczelność jest dokładnie sprawdzana.

Spoina odizolowana (SO)

Spoina termopary jest w pełni odizolowana od płaszcza, który jest szczelnie zaspawany. Jest to standardowy rodzaj spoiny ze względu na możliwość stosowania termopar w pobliżu urządzeń mogących wytwarzać pole elektromagnetyczne, które powoduje zakłócenia przy innych rodzajach spoin pomiarowych.

Spoina uziemiona (SP)

Spoina termopary połączona z denkiem, które jest szczelnie zaspawane z płaszczem. Zapewnia to krótki czas reakcji na zmianę temperatury, przy zachowaniu ochrony na zewnętrzne czynniki środowiska (ciecze, gazy).

Spoina wyeksponowana (SW)

Spoina termopary jest szczelnie wyeksponowana z płaszcza, zapewnia to bardzo szybki czas reakcji na zmianę temperatury. Brak ochrony drutów termoparowych w kontakcie z cieczami i gazami. Maksymalna temperatura pracy +400ºC.

Materiały płaszcza

Kod Maksymalna temperatura Materiał Właściwości materiału
Y 800°C 1.4404
AISI 316 L

W wyniku zastosowania domieszki molibdenu, materiał ten cechuje się podwyższoną odpornością na korozję w środowisku kwasów nie utleniających się, takich jak kwas tiooctowy, kwas winowy, kwas fosforowy, kwas siarkowy, oraz innych. Charakteryzuje się również podwyższoną odpornością na korozję wżerową.

J 1150°C 2.4816
Inconel
600™ *

Dobra ogólna odporność na korozję, odporność na korozję naprężeniową. Bardzo dobra odporność na utlenianie. Nie zalecany z gazami zawierającymi CO2 oraz siarkę powyżej 550°C, oraz sód powyżej 750°C. Dla pracy w powietrzu odporny do temperatury 1150°C. Cechuje się dobrą spawalnością we wszystkich standardowych procesach. Znakomita plastyczność nawet przy długotrwałym stosowaniu.

U 1150°C 1.4841
AISI 314

Znakomita odporność na korozję, również w wysokich temperaturach. Dobre zastosowanie również w atmosferze zawierającej węgiel i siarkę. Odporność na utlenianie w powietrzu do 1000°C (praca przerywana) lub 1150°C (praca ciągła).

Nadaje się do wyżarzania wahadłowego. Materiał zalecany dla długotrwałego ciągłego używania w zakresie temperatur od 425 – 850°C.

Z 1200°C 1.4749
1.4762
AISI 446

Bardzo dobra odporność na atmosferę redukującą zawierającą siarkę. Bardzo dobra odporność na utlenianie i powietrze. Dobra odporność korozję wobec popiołów po spawaniu, miedź, ołów oraz cynę.

P 1250°C Pyrosil® D **

Materiał ten zapewnia wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, dobrą odporność na korozję oraz niski dryft dla termopar typu N oraz K. Temperatura zalecana do ciągłego użycia powinna wynosić do 1250°C, a przy krótkim użyciu do 1300°C, mimo iż może to mieć wpływ na skrócenie żywotności elementu. W niektórych przypadkach, termopary w osłonie Pyrosil® mogą zastąpić termopary typu R oraz S, przyczyniając się do znacznej minimalizacji kosztów.

PtRh 1300°C Pt 10 % Rh

Odporność na wysoką temperaturę do 1300°C w warunkach utleniających. Wysoka odporność na temperaturę do 1200°C w obecności tlenu, siarki i krzemu. Szczególnie odporny na halogeny, kwasy etanolowe, roztwory NaHCl itp. Może stać się kruchy w wyniku absorpcji krzemu z ceramiki pancernej. Eutektyka siarki możliwa w temperaturach powyżej 1000°C. Wrażliwy na fosfor.

Materiały izolacji przewodu przyłączeniowego

Izolacja kabla odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu trwałości termopary w różnych zastosowaniach. Spośród wielu dostępnych materiałów izolacyjnych, kilka wyróżnia się ze względu na swoją wszechstronność i zdolność do pracy w szerokim zakresie aplikacji, biorąc pod uwagę takie czynniki jak odporność na temperaturę, odporność chemiczną i właściwości mechaniczne.
Poniżej przedstawiamy najbardziej popularne wersje przewodów.

A Kod Liczba przew./
przekrój żyły
Średnica
zewn.
Maks.
temp.
Budowa
izolacji
Zastosowanie
JJ 2 x 0.22 mm2
2 x 1.50 mm2
4 x 1.50 mm2
Ø3.6
Ø7.3
Ø7.8
105°C żyły: PVC
płaszcz: PVC
pomieszczenia wilgotne, słabe kwasy, odporny na oleje, ułożenie stałe
TSL 2 x 0.22 mm2 Ø3.7 180°C żyły: FEP
płaszcz: Silikon
pomieszczenia wilgotne, słabe kwasy, olejoodporne, instalacja ruchoma
TT 2 x 0.22 mm2
2 x 0.50 mm2
2 x 0.75 mm2
1.9 x 2.3
2.0 x 3.5
2.4 x 4.2
200°C żyły: FEP
płaszcz: FEP
pomieszczenia wilgotne, odporny na kwasy, oleje, ułożenie ruchome
TCuT 2 x 0.22 mm2
4 x 0.22 mm2
2 x 0.50 mm2
4 x 0.50 mm2
6 x 0.50 mm2
6 x 0.75 mm2
Ø2.9
Ø3.6
Ø3.8
Ø4.2
Ø5.1
Ø6.0
200°C żyły: FEP
ekran: oplot Cu
płaszcz: FEP
pomieszczenia wilgotne, oleje, ułożenie ruchome, odporność na zakłócenia elektromagn., podłączanie do komp. odporny na kwasy
GLGLP 2 x 0.22 mm2 Ø3.8 400°C żyły: wł. szklane
płaszcz: wł. szklane
oplot: stal nierdzewna
pomieszczenia suche, odporny na wysoką temperaturę i uszkodzenia mechaniczne

Czujniki w uformowanym kształcie

Przykłady montażu

Wykonania ATEX, IECEx, EAC Ex

Do zastosowań w obszarach zagrożonych wybuchem dostępne są modele iskrobezpieczne Exi. Wykonania te posiadają certyfikat badania typu UE zgodnie z Dyrektywą 2014/34/UE (ATEX), Schematem IECEx oraz EAC Ex TR-CU 012/2011 (Euroazjatycka Unia Celna).

Dalsze wersje

Niniejsza karta katalogowa zawiera tylko mały wycinek naszego programu dostaw płaszczowych czujników termoelektrycznych.

Zastosowanie

  • Zakres pomiarowy: -40 .. +1250°C
  • Ogólna budowa maszyn i urządzeń
  • Pomiar temperatury cieczy, gazów i ciał stałych
  • Wszystkie gałęzie przemysłu
  • Laboratoria pomiarowe

Właściwości techniczne

  • Czujnik TTP-TKbWs zakończony elastycznym przewodem kompensacyjnym z wtyczką standard
  • Wykonany z przewodu płaszczowego izolowanego wewnątrz tlenkiem magnezu MgO
  • Osłona wykonana ze stali kwasoodpornej lub żaroodpornej
  • Małe wymiary, średnica zewnętrzna od Ø0.25 mm
  • Krótki czas reakcji na zmianę temperatury
  • Możliwość wyginania czujnika
  • Odporny na wibracje

Krotność czujnika

TCŚrednica płaszcza d [mm]
Ø0.25Ø0.5Ø1.0Ø1.5Ø2.0Ø3.0Ø4.5Ø6.0Ø6.4Ø8.0
1 x TC (pojedynczy)

2 x TC (podwójny)

3 x TC (Potrójny)

Opis

Płaszczowe czujniki termoelektryczne, inaczej termopary płaszczowe, wykonane są z przewodu płaszczowego, w którym wewnętrzne druty termoparowe odizolowane są względem siebie i od zewnętrznej osłony proszkiem tlenku magnezu (MgO). Nadaje to czujnikowi wysoką wytrzymałość na wibracje i giętkość, jak też wytrzymałość na temperaturę i dobrą izolację elektryczną.

Czujniki te przeznaczone są do bezpośredniego pomiaru temperatury w miejscach trudnodostępnych oraz wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zastosowania czujników giętkich o małych średnicach, dużej odporności na drgania i wstrząsy oraz o krótkim czasie reakcji na zmianę temperatury. Dzięki bardzo silnemu sprasowaniu warstwy izolacji (MgO) i odpowiedniej strukturze drutów wewnętrznych, jak i płaszcza czujniki te mogą być wyginane z minimalnym promieniem krzywizny trzy razy większym od średnicy zewnętrznej płaszcza.

Rodzaje spoin pomiarowych

Spoina odizolowana od płaszcza (SO)

Spoina termopary jest w pełni odizolowana od płaszcza, który jest szczelnie zaspawany. Jest to standardowy rodzaj spoiny ze względu na możliwość stosowania termopar w pobliżu urządzeń mogących wytwarzać pole elektromagnetyczne, które powoduje zakłócenia przy innych rodzajach spoin pomiarowych.

Spoina uziemiona do płaszcza (SP)

Spoina termopary połączona z denkiem, które jest szczelnie zaspawane z płaszczem. Zapewnia to krótki czas reakcji na zmianę temperatury, przy zachowaniu ochrony na zewnętrzne czynniki środowiska (ciecze, gazy).

Spoina wyeksponowana z płaszcza (SW)

Spoina termopary jest szczelnie wyeksponowana z płaszcza, zapewnia to bardzo szybki czas reakcji na zmianę temperatury. Brak ochrony drutów termoparowych w kontakcie z cieczami i gazami. Maksymalna temperatura pracy +400ºC.

Popularne materiały płaszcza

Oznaczenie Materiał Maksymalna temperatura pracy Właściwości
Y AISI316L (1.4404) +800ºC  W wyniku zastosowania domieszki molibdenu, materiał ten cechuje się podwyższoną odpornością na korozję w środowisku kwasów nie utleniających się, takich jak kwas tiooctowy, kwas winowy, kwas fosforowy, kwas siarkowy, oraz innych. Charakteryzuje się również podwyższoną odpornością na korozję wżerową.
U AISI310 (1.4841) +1150ºC Znakomita odporność na korozję, również w wysokich temperaturach. Dobre zastosowanie również w atmosferze zawierającej węgiel i siarkę. Odporność na utlenianie w powietrzu do 1000°C (praca przerywana) lub 1150°C (praca ciągła). Nadaje się do wyżarzania wahadłowego. Materiał zalecany dla długotrwałego, ciągłego używania w zakresie temperatur od 425 – 850°C.
J INCONEL® 600 (2.4816) +1150ºC Dobra ogólna odporność na korozję, odporność na korozję naprężeniową. Bardzo dobra odporność na utlenianie. Nie zalecany z gazami zawierającymi CO2 oraz siarkę powyżej 550°C, oraz sód powyżej 750°C. W powietrzu odporny do temperatury 1150°C.
Z AISI446 (1.4762) +1200ºC Bardzo dobra odporność na atmosferę redukującą zawierającą siarkę. Bardzo dobra odporność na utlenianie i powietrze. Dobra odporność na korozję wobec popiołów po spawaniu, miedź, ołów oraz cynę.
P Pyrosil® D +1250ºC Materiał ten zapewnia wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, dobrą odporność na korozję oraz niski dryft dla termopar typu N oraz K. Temperatura zalecana do ciągłego użycia powinna wynosić do 1250°C, a przy krótkim użyciu do 1300°C, mimo iż może to mieć wpływ na skrócenie żywotności elementu.

Wykonanie ATEX, IECEx, EAC Ex Certyfikaty ATEX, IECEx, EAC Ex

Do zastosowań w obszarach zagrożonych wybuchem dostępny jest model iskrobezpieczny Exi. Wykonanie te posiada certyfikat zgodnie z Dyrektywą 2014/34/UE (ATEX), Schematem IECEx oraz EAC Ex TR-CU 012/2011 (Euroazjatycka Unia Celna).
Więcej informacji
Typ termopary Typ J (Fe-CuNi), Typ K (NiCr-NiAl), Typ E (NiCr-CuNi), Typ N (NiCrSi-NiSi), Typ T (Cu-CuNi), Typ R (PtRh13-Pt), Typ S (PtRh10-Pt)
Średnica płaszcza Ø0.25 mm (0.010"), Ø0.5 mm (0.020"), Ø1.0 mm (0.039"), Ø1.5 mm (0.059"), Ø2.0 mm (0.079"), Ø3.0 mm (0.118"), Ø3.2 mm (0.125"), Ø4.5 mm (0.177"), Ø4.8 mm (0.188"), Ø6 mm (0.236"), Ø6.4 mm (0.250"), Ø8 mm (0.315")
Klasa dokładności Klasa 1 (EN60584), Klasa 2 (EN60584), ASTM E230 special limits, AMS2750 E
Sposób montażu Bez króćca
Przyłącze elektryczne Złącze standard

Załączniki z dodatkowymi informacjami o produkcie

Certyfikaty niedostępne dla tego produktu
Znaleźliśmy inne produkty, które mogą Cię zainteresować!