TTP-T Czujnik termoelektryczny płaszczowy

Opis

Płaszczowe czujniki termoelektryczne, inaczej termopary płaszczowe, wykonane są z przewodu płaszczowego, w którym wewnętrzne druty termoparowe odizolowane są względem siebie i od zewnętrznej osłony proszkiem tlenku magnezu (MgO). Nadaje to czujnikowi wysoką wytrzymałość na wibracje i giętkość, jak też wytrzymałość na temperaturę i dobrą izolację elektryczną.

Dzięki bardzo silnemu sprasowaniu warstwy izolacji (MgO) i odpowiedniej strukturze drutów wewnętrznych, jak i płaszcza czujniki te mogą być wyginane z minimalnym promieniem krzywizny trzy razy większym od średnicy zewnętrznej płaszcza.

Wykonanie

Kod	Opis	Rysunek
T	z tulejką i przewodami w izolacji teflonowej

Możliwe kombinacje średnic płaszczy, krotności czujnika

Krotność czujnika	Średnica płaszcza d [mm]
Krotność czujnika	Ø 0.25	Ø 0.5	Ø 1.0	Ø 1.5	Ø 2.0	Ø 3.0	Ø 4.5	Ø 6.0	Ø 6.4	Ø 8.0
Termopara pojedyncza (1xTC)
Termopara podwójna (2xTC)
Termopara potrójna (3xTC)

available

unavailable

Charakterystyka termoelektryczna termopar typu J, K, N wg PN-EN 60584 / IEC 584

Temperatura		°C	100	200	300	400	500	600	700
Wartość podstawowa	Typ J	mV	5.27	10.78	16.33	21.85	27.39	33.10	39.13
	Typ K	mV	4.10	8.14	12.21	16.40	20.64	24.91	29.13
	Typ N	mV	2.77	5.91	9.34	12.97	16.75	20.61	24.53
Dopuszczalny błąd	Klasa 1	°C	±1.5	±1.5	±1.5	±1.6	±2.0	±2.4	±2.8
Dopuszczalny błąd	Klasa 2	°C	±2.5	±2.5	±2.5	±3.0	±3.7	±4.5	±5.3

Tolerancje błędów

Norma PN-EN 60584 określa wzory obliczania dopuszczalnych błędów pomiarowych. Więcej informacji w ogólnej karcie dotyczącej czujników termoelektrycznych.

Typ K (NiCr-NiAl), Typ N (NiCrSi-NiSi)

Klasa	Zakres temperatury (°C)	Dopuszczalny błąd
1	-40°C ... +375°C	± 1.5°C
1	+375°C ... +1000°C	± 0.0040 × \| t \|
2	-40°C ... +333°C	± 2.5°C
2	+333°C ... +1200°C	± 0.0075 × \| t \|

Typ J (Fe-CuNi)

Klasa	Zakres temperatury (°C)	Dopuszczalny błąd
1	-40°C ... +375°C	± 1.5°C
1	+375°C ... +750°C	± 0.0040 × \| t \|
2	-40°C ... +333°C	± 2.5°C
2	+333°C ... +750°C	± 0.0075 × \| t \|

Typ E (NiCr-CuNi)

Klasa	Zakres temperatury (°C)	Dopuszczalny błąd
1	-40°C ... +375°C	± 1.5°C
1	+375°C ... +800°C	± 0.0040 × \| t \|
2	-40°C ... +333°C	± 2.5°C
2	+333°C ... +900°C	± 0.0075 × \| t \|

Typ T (Cu-CuNi)

Klasa	Zakres temperatury (°C)	Dopuszczalny błąd
1	-40°C ... +125°C	± 0.5°C
1	+125°C ... +350°C	± 0.0040 × \| t \|
2	-40°C ... +133°C	± 1.0°C
2	+133°C ... +350°C	± 0.0075 × \| t \|

Rodzaje spoin pomiarowych

Spoina pomiarowa, inaczej gorące złącze, to miejsce połączenia drutów dwóch termoelektrod, w którym odbywa się pomiar temperatury. Połączenie to można wykonać na kilka sposobów. W dwóch przypadkach (spoiny SO, SP) ochronę przed zewnętrznym środowiskiem zapewnia płaszcz metalowy zaspawany na końcu, którego szczelność jest dokładnie sprawdzana.

Spoina odizolowana (SO)

Spoina termopary jest w pełni odizolowana od płaszcza, który jest szczelnie zaspawany. Jest to standardowy rodzaj spoiny ze względu na możliwość stosowania termopar w pobliżu urządzeń mogących wytwarzać pole elektromagnetyczne, które powoduje zakłócenia przy innych rodzajach spoin pomiarowych.

Spoina uziemiona (SP)

Spoina termopary połączona z denkiem, które jest szczelnie zaspawane z płaszczem. Zapewnia to krótki czas reakcji na zmianę temperatury, przy zachowaniu ochrony na zewnętrzne czynniki środowiska (ciecze, gazy).

Spoina wyeksponowana (SW)

Spoina termopary jest szczelnie wyeksponowana z płaszcza, zapewnia to bardzo szybki czas reakcji na zmianę temperatury. Brak ochrony drutów termoparowych w kontakcie z cieczami i gazami. Maksymalna temperatura pracy +400ºC.

Materiały płaszcza

Kod	Maksymalna temperatura	Materiał	Właściwości materiału
Y	800°C	1.4404 AISI 316 L	W wyniku zastosowania domieszki molibdenu, materiał ten cechuje się podwyższoną odpornością na korozję w środowisku kwasów nie utleniających się, takich jak kwas tiooctowy, kwas winowy, kwas fosforowy, kwas siarkowy, oraz innych. Charakteryzuje się również podwyższoną odpornością na korozję wżerową.
J	1150°C	2.4816 Inconel 600™ *	Dobra ogólna odporność na korozję, odporność na korozję naprężeniową. Bardzo dobra odporność na utlenianie. Nie zalecany z gazami zawierającymi CO2 oraz siarkę powyżej 550°C, oraz sód powyżej 750°C. Dla pracy w powietrzu odporny do temperatury 1150°C. Cechuje się dobrą spawalnością we wszystkich standardowych procesach. Znakomita plastyczność nawet przy długotrwałym stosowaniu.
U	1150°C	1.4841 AISI 314	Znakomita odporność na korozję, również w wysokich temperaturach. Dobre zastosowanie również w atmosferze zawierającej węgiel i siarkę. Odporność na utlenianie w powietrzu do 1000°C (praca przerywana) lub 1150°C (praca ciągła). Nadaje się do wyżarzania wahadłowego. Materiał zalecany dla długotrwałego ciągłego używania w zakresie temperatur od 425 – 850°C.
Z	1200°C	1.4749 1.4762 AISI 446	Bardzo dobra odporność na atmosferę redukującą zawierającą siarkę. Bardzo dobra odporność na utlenianie i powietrze. Dobra odporność korozję wobec popiołów po spawaniu, miedź, ołów oraz cynę.
P	1250°C	Pyrosil® D **	Materiał ten zapewnia wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, dobrą odporność na korozję oraz niski dryft dla termopar typu N oraz K. Temperatura zalecana do ciągłego użycia powinna wynosić do 1250°C, a przy krótkim użyciu do 1300°C, mimo iż może to mieć wpływ na skrócenie żywotności elementu. W niektórych przypadkach, termopary w osłonie Pyrosil® mogą zastąpić termopary typu R oraz S, przyczyniając się do znacznej minimalizacji kosztów.
PtRh	1300°C	Pt 10 % Rh	Odporność na wysoką temperaturę do 1300°C w warunkach utleniających. Wysoka odporność na temperaturę do 1200°C w obecności tlenu, siarki i krzemu. Szczególnie odporny na halogeny, kwasy etanolowe, roztwory NaHCl itp. Może stać się kruchy w wyniku absorpcji krzemu z ceramiki pancernej. Eutektyka siarki możliwa w temperaturach powyżej 1000°C. Wrażliwy na fosfor.

Czujniki w uformowanym kształcie

Przykłady montażu

Wykonania ATEX, IECEx, EAC Ex

Do zastosowań w obszarach zagrożonych wybuchem dostępne są modele iskrobezpieczne Exi. Wykonania te posiadają certyfikat badania typu UE zgodnie z Dyrektywą 2014/34/UE (ATEX), Schematem IECEx oraz EAC Ex TR-CU 012/2011 (Euroazjatycka Unia Celna).

Dalsze wersje

Niniejsza karta katalogowa zawiera tylko mały wycinek naszego programu dostaw płaszczowych czujników termoelektrycznych.

Zastosowanie

Zakres pomiarowy: -40 .. +1250°C
Ogólna budowa maszyn i urządzeń
Pomiar temperatury cieczy, gazów i ciał stałych
Wszystkie gałęzie przemysłu
Laboratoria pomiarowe

Właściwości techniczne

Czujnik TTP-TKb zakończona przewodami w izolacji teflonowej
Wykonany z przewodu płaszczowego izolowanego wewnątrz tlenkiem magnezu MgO
Osłona wykonana ze stali kwasoodpornej lub żaroodpornej
Małe wymiary, średnica zewnętrzna od Ø0.25 mm
Krótki czas reakcji na zmianę temperatury
Możliwość wyginania czujnika
Odporny na wibracje

Krotność czujnika

TC	Średnica płaszcza d [mm]
TC	Ø0.25	Ø0.5	Ø1.0	Ø1.5	Ø2.0	Ø3.0	Ø4.5	Ø6.0	Ø6.4	Ø8.0
1 x TC (pojedynczy)
2 x TC (podwójny)
3 x TC (Potrójny)

Opis

Czujniki te przeznaczone są do bezpośredniego pomiaru temperatury w miejscach trudnodostępnych oraz wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba zastosowania czujników giętkich o małych średnicach, dużej odporności na drgania i wstrząsy oraz o krótkim czasie reakcji na zmianę temperatury. Dzięki bardzo silnemu sprasowaniu warstwy izolacji (MgO) i odpowiedniej strukturze drutów wewnętrznych, jak i płaszcza czujniki te mogą być wyginane z minimalnym promieniem krzywizny trzy razy większym od średnicy zewnętrznej płaszcza.